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耐磨錘頭出現錘片斷裂的原因

瀏覽: 來源:未知 發布時間:2019-10-16 15:03
一是保溫時間長(氣體滲碳和共滲各為4h),帶來基體組織過熱傾向明顯,晶粒粗大;   
 
二是共滲硼化物層+滲碳層較厚、心部強韌性較高的板條狀回火馬氏體層變薄,使耐磨錘頭錘片整體強韌性不足。   
 
分析斷口表明,在錘片橫截麵上,耐磨錘頭有的硬化層所占麵積甚至超過基體。因此認為,對於較薄錘片不宜采用滲碳後再共滲工藝。至於在較厚錘片上的應用,還有待於進一步研究。  
與直接共滲工藝相比,滲碳後再共滲的工藝成本較高,其差值是滲碳工藝成本。
 
考慮到加熱溫度和保溫時間、氣體滲碳的裝爐量、廉價的滲碳劑等因素,滲碳後再共滲錘片的總成本大約是共滲錘片的1.6~1.7倍,而前者的使用壽命並不高。共滲錘片和滲硼錘片的工藝成本大致相同,因為兩者差別隻在於滲劑不同,而兩種滲劑的主要差別在於共滲劑中有一定比例的尿素,但共滲錘片的使用壽命明顯高於滲硼錘片。因此,使用共滲錘片的經濟效益是顯著的。


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