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耐磨錘頭變形的熱處理工藝

瀏覽: 來源:未知 發布時間:2019-10-06 13:58
  耐磨錘頭在最終熱處理前的毛坯組織應為碳化物呈顆粒狀並均勻分布,基體組織應為球狀或細片狀珠光體組織,耐磨錘頭進行預備熱處理可消除或減少耐磨錘頭中的殘餘應力,改善切削加工性,改善組織,並為最後的熱處理做好組織準備。因此毛坯退火後要獲得要求的組織結構,才能滿足耐磨錘頭的工作需要,事實表明索氏體組織的比體積比退火的大,淬火後比體積的變化最小。因此,選擇合理的預備熱處理工藝方法,對於減小耐磨錘頭的變形量是十分必要的控製手段。在耐磨錘頭的材料、外形設計和工藝加工路線確定後,一般是按以下程序進行耐磨錘頭的熱處理.來控製和減小熱處理過程中的變形。
 
  ①對變形量要求嚴格的重要耐磨錘頭,在粗加工後和精加工前,應在450-600℃進行去應力退火處理,以徹底消除機械加工應力和附加(外在)應力。
 
  ②控製加熱速度。加熱速度應緩慢,做到加熱均勻,尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等,另外對形狀複雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等,在加熱時要預熱或淬火時預冷(如空冷等),以減少熱應力的作用,為防下垂應采取吊掛、支撐等方式。
 
  ③選擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發,加熱溫度不宜過高,盡量選擇下限溫度加熱,以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩定,同時也可減少冷卻時的熱應力作用,另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。
 
  ④脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比,因此要留有一定的變形加工餘量。
 
  ⑤正確選擇冷卻方法和冷卻介質。對於低淬透性的材料製作的較大截麵的耐磨錘頭,為方便淬硬,在要求尺寸精度的前提下應設法提離冷卻速度,在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。
 
  ⑥為防止出現貝氏體組織,考慮到硝鹽的冷卻速度不足,應先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻,再轉人溫度高的硝鹽中等溫。
 
  ⑦為防止回火後的脹大變形,對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭,應調整等溫溫度和時間,但禁止在240-300℃回火。
 
  ⑧對精度要求較高的耐磨錘頭,盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火,但時間不宜過長,等溫結束後要緩慢冷卻,如有尺寸收縮,可提高回火溫度進行補救。
 
  ⑨為防止耐磨錘頭等溫淬火後脹大,不能在低溫下長時間停留,應立即進行回火處理。
 
  ⑩對於硬度在60-64hrc的耐磨錘頭,應在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫後緩慢冷卻。
 
  耐磨錘頭在熱處理後進行粗磨,應控製好磨削工藝參數,防止出現磨削裂紋。
 
  進行耐磨錘頭的加壓淬火(press quench)或模壓淬火(diequench)。
 
  對易翹曲部位,在反翹曲後進行淬火處理。
 
  對耐磨錘頭尺寸厚薄不均的部位捆綁加強筋或采取其他的措施。
 
  對壁厚不均勻位置要開工藝孔或做成可拆卸式,對棱角、鍵槽和孔等用石棉繩、黏土來填充。
 
  適當降低淬火加熱溫度或采用下限溫度加熱耐磨錘頭。
 
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